معیاری اسٹیل سائلو پروڈکشن مستقل معیار اور زیرو ڈیفیکٹ بیرون ملک ترسیل کو یقینی بناتی ہے۔
بیرون ملک اناج ذخیرہ کرنے والی انجینئرنگ میں، بہت سی سائلو آپریشن کی ناکامیاں ڈیزائن کی غلطیوں کی وجہ سے نہیں ہوتیں، بلکہ غیر مستحکم دستی پیداوار، غیر متضاد اجزاء کی درستگی اور سطح کے بے قاعدہ علاج کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ مختلف بیچ کے سائز، ناہموار گالوانیائزنگ موٹائی اور سوراخ کی غلط پوزیشننگ اکثر سائٹ پر انسٹالیشن کے بعد اسمبلی گیپس، ہوا کا رساو اور ساختی تناؤ کے انحراف کا باعث بنتی ہے۔ خام اناج اور فیڈ اسٹوریج کے آلات پر خصوصی توجہ مرکوز کرنے والے ایک پیشہ ور صنعت کار کے طور پر، لیاؤننگ کیوشی سائلو سامان انجینئرنگ کمپنی., لمیٹڈ. معیار کے فرق کو ختم کرنے کے لیے مکمل پراسیس معیاری صنعتی پیداوار کو اپناتا ہے، عالمی اسٹیل سائلو پراجیکٹس کے لیے مستقل بیچ کے معیار اور صفر کی خرابی کی ترسیل کو محسوس کرتا ہے۔
زیادہ تر چھوٹی سیلو فیکٹریاں نیم دستی پروسیسنگ پر انحصار کرتی ہیں، جس کے نتیجے میں بے قابو جہتی رواداری اور غیر مستحکم اینٹی سنکنرن کا معیار ہوتا ہے۔ مختلف کارکنان، مختلف شفٹیں اور مختلف پروڈکشن بیچز اکثر اسٹیل پلیٹ کے موڑنے والے زاویے، بولٹ ہول کی جگہ اور سختی پسلیوں کے سائز کو متضاد بناتے ہیں۔ کنٹینر کی کھیپ اور سائٹ پر اسمبلی کے بعد، معمولی انحراف کو بڑھا دیا جاتا ہے، جس کی وجہ سے جوڑوں کی تنگی، ناہموار ساختی قوت اور سروس کی زندگی مختصر ہوتی ہے۔ سخت تعمیراتی معیارات اور طویل مدتی آؤٹ ڈور سٹوریج کے تقاضوں کے ساتھ سی آئی ایس کلائنٹس کے لیے، پیداواری معیار میں عدم مطابقت پوشیدہ حفاظتی خطرات اور اعلی دیکھ بھال کے اخراجات لاتی ہے۔
لیاؤننگ کیوشی مکمل معیاری پیداوار حاصل کرتی ہے جس میں کٹنگ، موڑنے، ڈرلنگ، جستی سازی اور اسمبلی ٹیسٹنگ شامل ہے۔ پوری ورکشاپ متحد عددی کنٹرول آلات اور فکسڈ پروڈکشن پیرامیٹرز کو اپناتی ہے۔ تمام نالیدار پلیٹیں، وال پینلز، اسٹیفنرز اور کنیکٹنگ لوازمات کو متحد بین الاقوامی انجینئرنگ معیارات کے مطابق پروسیس کیا جاتا ہے، جہتی رواداری کو ±0.3 ملی میٹر کے اندر سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ یہ اعلیٰ درستگی کا مینوفیکچرنگ معیار بیچ کی غلطیوں کو مکمل طور پر ختم کرتا ہے اور تمام سائلو اجزاء کے کامل تبادلہ کو یقینی بناتا ہے۔
معیاری گالوانیائزنگ ٹریٹمنٹ یکساں اینٹی سنکنرن کارکردگی کی بنیادی ضمانت ہے۔ کمپنی فکسڈ ٹمپریچر اور فکسڈ ٹائم ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ طریقہ کار کو لاگو کرتی ہے۔ زنک کوٹنگ کا وزن تمام ساختی پلیٹوں کے لیے 275 g/m² پر مستحکم طور پر برقرار رکھا جاتا ہے، جزوی پتلی کوٹنگ یا زنک کی غیر مساوی تقسیم سے گریز کیا جاتا ہے جو روایتی دستی گیلوانائزنگ میں اکثر ہوتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت پگھلنے اور ٹھنڈا ہونے کے بعد، سٹیل کی سطح ایک گھنی اور یکساں زنگ مخالف تہہ بناتی ہے، جو کم درجہ حرارت، زیادہ نمی اور گرد آلود ماحول میں 25 سالہ سنکنرن مزاحمت کو یقینی بناتی ہے۔
متحد معیار کے معائنہ کے طریقہ کار مصنوعات کی کارکردگی کو مزید مستحکم کرتے ہیں۔ سائلو اجزاء کے ہر بیچ کو تین درجے کی معیاری جانچ سے گزرنا پڑتا ہے: خام مال کے اسٹیل گریڈ کا معائنہ، پروسیسنگ کے بعد جہتی درستگی کا پتہ لگانا، اور ترسیل سے پہلے ہوا کی تنگی اور ساختی دباؤ کی جانچ۔ تمام نااہل حصوں کو پیکیجنگ اور شپمنٹ کے لنکس میں بہے بغیر براہ راست ختم کردیا جاتا ہے۔ دریں اثنا، تمام لوازمات کے لیے متحد مارکنگ اور درجہ بندی کے معیارات کو اپنایا جاتا ہے، جس سے اوورسیز آن سائٹ اسمبلی زیادہ موثر اور غلطی سے پاک ہوتی ہے۔
معیاری پیداوار کے فوائد بیرون ملک انجینئرنگ کے منصوبوں میں پوری طرح جھلکتے ہیں۔ درجنوں سائلو کے ساتھ بڑے پیمانے پر سائلو گروپ پراجیکٹس کے لیے، متحد پیداواری معیار مکمل طور پر مستقل ساختی طاقت، سگ ماہی کی کارکردگی اور ہر سائلو کی ظاہری کیفیت کو یقینی بناتے ہیں۔ ملٹی بیچ سپلیمنٹری پروکیورمنٹ اور صلاحیت میں توسیع کے دوران، نئے اجزاء کو بغیر کسی ترمیم یا موافقت کے اخراجات کے پرانے آلات کے ساتھ بالکل ملایا جا سکتا ہے۔ یہ پراجیکٹ کے استحکام کو بہت بہتر بناتا ہے اور طویل مدتی آپریشن کے لیے فروخت کے بعد دیکھ بھال کے خطرات کو کم کرتا ہے۔