فلیٹ-نیچے والے اسٹیل سائلوس کے پریشر ٹیسٹنگ کے لیے پانچ بنیادی طریقہ کار
پریشر ٹیسٹ — جسے فل لوڈ ٹیسٹ یا فاؤنڈیشن سیٹلمنٹ ٹیسٹ بھی کہا جاتا ہے — کی تعمیر کے آخری اہم مرحلے کی نمائندگی کرتا ہے۔فلیٹ نیچے والے اسٹیل سائلوس. یہ ٹیسٹ ساختی طاقت، مجموعی استحکام، اور فاؤنڈیشن برداشت کرنے کی صلاحیت کی تصدیق کرتا ہے، ممکنہ خطرات کو ختم کرتا ہے، اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ سائلو سسٹم رسمی آپریشن سے پہلے ڈیزائن اور حفاظتی معیارات پر پورا اترتا ہے۔
ایک پیشہ ور صنعت کار اور اسٹیل سائلو سسٹم کے حل فراہم کنندہ کے طور پر،لیاؤننگ کیوشی سائلو سامان انجینئرنگ کمپنی., لمیٹڈ.کا خلاصہ کرتا ہےپانچ معیاری طریقہ کارفلیٹ نیچے والے اسٹیل سائلوز کی پریشر ٹیسٹنگ کے لیے، محفوظ، مطابق، اور اعلیٰ معیار کے پروجیکٹ کی قبولیت میں صارفین کی مدد کرنا۔
1. ٹیسٹتیار کریں۔مرحلہ
1.1 تکنیکی دستاویزات اور ٹیسٹ پلان
ڈیزائن ڈرائنگ، ارضیاتی رپورٹس، تعمیراتی ریکارڈ، اور میٹریل انسپکشن سرٹیفکیٹ کا جائزہ لیں۔
ایک تفصیلی لوڈنگ اور سیٹلمنٹ مانیٹرنگ پلان تیار کریں، بشمول لوڈنگ کے مراحل، مشاہدے کی ضروریات، حفاظتی اقدامات، اور ہنگامی طریقہ کار۔
نرم یا پیچیدہ بنیادوں کے لیے، ڈیزائن اور نگرانی کے اداروں سے پیشہ ورانہ تشخیص اور منظوری حاصل کریں۔
1.2 مکمل خالی-سائیلو معائنہ
سائلو کی دیواریں۔: نالیدار پینل کنکشن، ویلڈنگ کا معیار، خرابی، خلاء، اور دراڑیں چیک کریں۔
سائلو فرش: چپٹی، ساختی طاقت، اور نمی کی رکاوٹ کی سالمیت کی تصدیق کریں۔ کوئی دراڑیں، کھوکھلی جگہوں، یا نقصان کی اجازت نہیں ہے۔
معاون نظام: تصدیق کریں کہ خارج ہونے والے مادہ، وینٹیلیشن، درجہ حرارت کی نگرانی، اور سگ ماہی کے افعال معمول کے مطابق ہیں۔
سیفٹی سسٹمز: توثیق کریں کہ سیڑھی، چوکیدار، روشنی، آگ سے تحفظ، اور وینٹیلیشن مکمل اور فعال ہیں۔
1.3 تصفیہ کی نگرانی کا نظام
سیٹ3 مستحکم بینچ مارک پوائنٹس سے کم نہیں۔اثر و رسوخ کے علاقے سے باہر۔
انسٹال کریں۔8 مشاہداتی پوائنٹس سے کم نہیں۔سائلو دیوار کے ارد گرد یکساں طور پر، نیز فرش مانیٹرنگ پوائنٹس۔
کی پیروی کریںپانچ فکسڈ اصول: مقررہ بینچ مارکس، مقررہ آلات، مقررہ اہلکار، مقررہ راستے، اور درستگی کو یقینی بنانے کے لیے مقررہ طریقے۔
1.4 ٹیسٹ مواد اور وسائل
اناج کے سائلوز کے لیے کوالیفائیڈ اناج کا استعمال کریں۔ نمی، ناپاک مواد، اور درجہ حرارت کو سٹوریج کے معیار پر پورا اترنا چاہیے۔
پہنچنے کے لیے کافی مواد تیار کریں۔100٪ ڈیزائن کی صلاحیت.
کیلیبریٹڈ پیمائش کے آلات، لوڈنگ کا سامان، اور حفاظتی سہولیات کا بندوبست کریں۔
1.5 عملہ اور تربیت
ایک پیشہ ور پیمائشی ٹیم کو منظم کریں (تیسرے فریق کے سرٹیفیکیشن کی سفارش کی جاتی ہے)۔
تمام اہلکاروں کے لیے ٹیسٹ سے پہلے کی تربیت اور حفاظتی انکشاف کا انعقاد کریں۔
2. مرحلہ وار لوڈنگ کا مرحلہ
مرحلہ 1:پر لوڈ کریں۔ڈیزائن کی صلاحیت کا 60٪یکساں طور پر تقسیم استحکام کی مدت ≥ 2 ماہ۔
مرحلہ 2:پر لوڈ کرنا جاری رکھیں100% مکمل صلاحیت; استحکام کی مدت ≥ 2–3 ماہ۔
مشاہدے کی فریکوئنسی: ہر مرحلے کے پہلے 15 دنوں کے لیے روزانہ کی پیمائش، پھر ہر 5 دن بعد۔
فاؤنڈیشن کی مداخلت سے بچنے کے لیے ملٹی-رو سائلوز کو گروپ کے لحاظ سے ہم آہنگی سے لوڈ کیا جانا چاہیے۔
یکساں دباؤ کی تقسیم کو یقینی بنانے کے لیے ہر مرحلے کے بعد مواد کی سطح کو برابر کریں۔
3. جامد مشاہدہ اور قبولیت کے معیارات
3.1 کلیدی مانیٹرنگ آئٹمز
تصفیہ: بلندی کی تبدیلیاں، مجموعی تصفیہ، اور اوسط یومیہ تصفیہ ریکارڈ کریں۔
جھکاؤ کی شرح: تفریق تصفیہ سے حساب ≤ 2‰ ہونا چاہیے۔
ساختی حالت: نئی دراڑیں، اخترتی، یا ویلڈ کو پہنچنے والے نقصان کی جانچ کریں۔
مواد کی حالت: زیادہ گرم ہونے یا مولڈ کو روکنے کے لیے اناج کے درجہ حرارت اور نمی کی نگرانی کریں۔
3.2 قبولیت کا معیار (سب کو مطمئن ہونا چاہیے)
تصفیہ کا استحکام: آخری 10 دنوں کے اندر ≤ 3 ملی میٹر۔
جھکاؤ کی شرح: ≤ 2‰ سٹیل سائلو تکنیکی وضاحتوں کے مطابق۔
ساختی سالمیت: کوئی دراڑ، واضح اخترتی، یا ویلڈ نقصان نہیں؛ فرش اور نمی کی رکاوٹ برقرار ہے۔
3.3 غیر معمولی صورتحال کو سنبھالنا
ضرورت سے زیادہ تصفیہ: فوری طور پر لوڈنگ بند کریں اور فاؤنڈیشن کا جائزہ لیں۔
ضرورت سے زیادہ جھکاؤ: اتاریں اور ضرورت کے مطابق درست کریں۔
ساختی نقائص: جانچ کو روکیں اور مرمت اور دوبارہ معائنہ کا بندوبست کریں۔
غیر معمولی اناج کا درجہ حرارت: وینٹیلیشن اور ٹھنڈک کو مضبوط بنائیں۔
4. ٹیسٹ کی تکمیل اور رپورٹ کی تیاری
4.1 ان لوڈنگ اور دوبارہ معائنہ
فاؤنڈیشن ریباؤنڈ یا ساختی تناؤ سے بچنے کے لیے آہستہ اور یکساں طور پر اتاریں۔
خالی کرنے کے بعد مکمل اندرونی اور بیرونی معائنہ کریں۔
باقیات کو صاف کریں اور تصدیق کریں کہ تمام سسٹم ٹھیک سے کام کر رہے ہیں۔
4.2 باضابطہ ٹیسٹ رپورٹ
پروجیکٹ کا جائزہ، ڈیزائن کے پیرامیٹرز، اور ارضیاتی حالات
لوڈ کرنے کا عمل، مرحلہ وار ڈیٹا، اور سیٹلمنٹ ریکارڈ
جھکاؤ کی شرح، ساختی معائنہ، اور مادی حالت کے نتائج
نتیجہ: اہل یا نہیں، علاوہ آپریشن کی سفارشات
رپورٹ پر مشترکہ طور پر دستخط کیے جائیں۔ڈیزائن، تعمیر، اور نگرانی یونٹسحتمی قبولیت کے لیے ایک اہم دستاویز کے طور پر۔
5. خصوصی حالات سے نمٹنے اور بعد میں استعمال
5.1 متبادل جانچ
5.2 حفاظت کی یقین دہانی
لوڈنگ یا جانچ کے دوران منظور شدہ حفاظتی اقدامات کے بغیر کوئی عملہ داخل نہیں ہوگا۔
رین پروف، ونڈ پروف، اور آگ سے بچاؤ کے اقدامات کو نافذ کریں۔
ہنگامی ردعمل کا طریقہ کار قائم کریں۔
5.3 ٹیسٹ کے بعد آپریشن کی تجاویز
ابتدائی آپریشن: کنٹرول کی صلاحیت تقریباً80%، پھر آہستہ آہستہ پورے بوجھ میں اضافہ کریں۔
تصفیہ کی نگرانی جاری رکھیں: پہلے 3 ماہ کے لیے ماہانہ، پھر ایک سال کے لیے سہ ماہی۔
غیر مساوی لوڈنگ یا تیزی سے خالی ہونے سے بچنے کے لیے معیاری لوڈنگ/ان لوڈنگ کے طریقہ کار پر عمل کریں۔
لیاؤننگ کیوشی سائلو سامان انجینئرنگ کمپنی., لمیٹڈ کے بارے میں
لیاؤننگ کیوشی ایک پیشہ ور صنعت کار اور حل فراہم کرنے والا ہے جو R&D، ڈیزائن، مینوفیکچرنگ، تنصیب اور کمیشننگ میں مہارت رکھتا ہے۔فلیٹ نیچے والے اسٹیل سائلوس، ہوپر نیچے سائلوز، اور مکمل سپورٹنگ سسٹم۔ کمپنی سائلو کی تعمیر، پریشر ٹیسٹنگ، اور محفوظ آپریشن کے لیے بین الاقوامی اور قومی معیارات کو سختی سے نافذ کرتی ہے، جو صارفین کو قابل اعتماد، پائیدار، اور لاگت سے موثر بلک اسٹوریج حل فراہم کرتی ہے۔